一、玻璃纤维滤料的发展历程
玻纤滤料的生产工艺经历了机织圆筒布、平幅布、膨体纱布、针刺毡、覆膜滤料等发展历程。目前国内市场使用的玻纤滤料有平幅布、膨体纱布、针刺毡、覆膜滤料四大系列。
连续玻璃纤维平幅过滤布是经、纬股纱交织而成的织物，早期研究开发的玻璃纤维过滤材料，也是目前国内市场的主导产品，品种现有斜纹、破斜纹、纬二重等不同平幅玻璃纤维过滤布，织物经表面特殊处理，制成耐高温、耐腐蚀的过滤材料，广泛用于工业捕尘、回收贵重的工业产品、治理工业烟气粉尘污染。玻纤滤料可在260℃的温度下长期使用，耐化学侵蚀性好，热稳定性好，在300℃下，玻璃纤维的收缩接近于零，抗结露、粉尘剥离性好，清灰能耗低。
玻璃纤维膨体纱过滤布是七十年代研制的玻璃纤维过滤材料，是在玻纤平幅过滤布基础上发展起来的一种新型织物，与之不同之处在于其纬纱由全部或部分膨化纱组成、由于纱线膨松、覆盖能力强，透气性好，因而可提高过滤效率，降低过滤阻力、且除尘效率高。与玻纤平幅过滤布相比，在相同的容尘量下，过滤风速可提高1/3（0.6～0.8米/分），系统运行阻力可降低1/4，可收集粒径在1μm左右的粉尘，捕尘率在 99.5%以上。
玻璃纤维针刺毡过滤材料是八十年代末研究开发的新型高温高效玻璃纤维过滤材料，是一种结构合理、性能优良的新型耐高温滤料，它不仅具有玻璃纤维织物滤料耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、强度高的特点，而且由于毡层纤维呈三维微孔结构，空隙率高，对气体的过滤阻力小，除尘效率超过织物滤料，可达99.9%。过滤速度比织物滤料高一倍左右。该滤料适用于炭黑化工、钢铁冶金、燃煤锅炉、耐火材料以及水泥建材等工业的高温烟气过滤。适用于脉冲清灰及高速反吹的袋滤器中使用。经高温介质的长期考验，性能优良，有效地治理粉尘污染，回收有价值微细颗粒的产品。
玻璃纤维覆膜滤料是九十年代后期研究开发的新型产品，玻纤覆膜滤料是在经特殊表面处理配方处理的玻纤基布上，覆合多微孔聚四氟薄膜制成的新型过滤材料。它集中了玻璃纤维的高强低延、耐高温、耐腐蚀等优点和聚四氟多微孔薄膜的表面光滑、憎水透气，化学稳定性好等优良特性。它几乎能截留含尘气流的最大通量，是理想的烟气过滤材料。
二、玻璃纤维滤料的表面处理：
玻璃纤维过滤材料的表面处理就是根据使用领域的工况条件，在玻璃纤维布或毡的表面涂覆不同的高分子有机聚合物。以增强玻璃纤维的化学稳定性，保证长期处于高温状态下的玻纤滤料，在酸性或三性的气氛中，其强度、耐折、耐磨等性能不受影响，改善玻璃纤维的曲挠性，使其满足袋式除尘器反吹风清灰或脉冲清灰工作的要求；提高滤料表面的憎水性，使其具备抗结露能力。
目前，国内玻璃纤维过滤材料的表面处理配方与国际接轨，形成以硅油、石墨、聚四氟乙烯（PTFE)为主；以聚四氟乙烯为主的耐酸和耐碱腐蚀等四大系列配方，有代表性的配方是南京玻纤院研制的FQ、FA、Psi、FS2、FCA、RH等系列配方。
三、玻纤滤料的选用：
每一种材料都有二重性，我们用其所长，避其所短。玻璃纤维过滤材料的优点是耐高温、耐腐蚀、抗结露、易清灰，尺寸稳定等，但其耐曲挠性能差。因此在滤料的选用中要注意以下几点：
1.选取合适的过滤风速
玻璃纤维与合成纤维相比，耐折性差，所能承受的过滤负荷低于合成纤维过滤材料，所以要根据玻纤滤料的品种、规格选取合适的过滤风速，有利于延长使用寿命，提高过滤效率。
滤料种类和适用过滤风速：
连续玻璃纤维过滤布： 0.3~0.6（m/min）
玻璃纤维膨体纱过滤布 0.4~0.8（m/min）
玻璃纤维针刺毡过滤材料 0.7~1.0（m/min）
2.处理配方的选择
不同的行业，不同尘源产生的烟尘，粉尘特性、含湿量、化学成份存在很大差异。针对不同的除尘点要采用对应表处理配方的玻璃纤维过滤材料。
配方类别及应用领域：
FCA配方：低温、含湿量高的烟尘。如烘干机、磨机等。
FQ配方：高温烟尘、水泥转窑。
Psi配方：高温烟尘、如水泥立窑、钢铁等。
RH/RC配方：高温、酸性、含湿的烟尘，如水泥立窑、回转窑、炭黑等。
FS2配方：用于冶金、钢铁行业，如高炉煤气净化、转炉、电炉除尘等。
AR配方：高温、酸性烟尘，如燃煤锅炉、电厂、垃圾焚烧炉等。
FTR配方：高耐折处理配方，大型炭黑生产线等。
3.清灰方式的选择
考虑玻璃纤维不耐折的性质，织物滤料采用低压反吹风清灰，针刺毡采用脉冲清灰。平方米克重在700克以上的玻璃纤维膨体过滤布可采用回转反吹或脉冲喷吹清灰方式，但要求袋笼骨相对较密，以减少其相对变形幅度。
总之，在设计、使用时，从各种过滤材料的特性出发，将有利于发挥过滤材料的最佳效用，达到良好的使用效果。
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